在造紙實驗室磨漿後漿料出現漿點（也稱爲漿疙瘩、纖維束、未疏解點）是常見問題，原因通常涉及磨漿過程本身、原料准備、設備狀態或操作細節。如何診斷和解決：

 

1、仔細觀察漿點：

（1）是堅硬的纖維束？還是松散的絮聚團？

（2）用手指撚開或在水中攪拌能否輕易分散？能分散的可能更多是絮聚或輕度疏解不足；（3）難以分散的則可能是嚴重疏解不足或含雜質。

（4）漿點中是否含有明顯雜質（如樹皮、塑料）？

 

2、回溯操作流程：

（1）重點檢查幹漿板疏解： 這是實驗室最容易出問題的環節。確保使用標准疏解機，嚴格按照標准方法（如TAPPI T 200或ISO 5263）進行足夠時間（通常6000-9000轉）的徹底疏解。（2）疏解後漿料應無肉眼可見漿點：在疏解後、磨漿前取少量漿料稀釋觀察，確認是否已完全疏解。

 

（3）檢查磨漿參數： 記錄並檢查磨漿濃度、磨盤間隙（或設定功率/壓力）、通過量、磨漿時間/次數、磨漿前後打漿度（°SR）變化。

（4）檢查水質： 了解實驗室水源情況（是否硬水？）。

（5）檢查設備清潔度： 徹底清洗所有接觸漿料的設備。

（6）檢查化學添加： 如有添加化學品，確認添加點、混合方式、濃度是否合適。

 

3、針對性調整：

（1）加強疏解： 延長疏解時間，確保疏解機狀態良好。

（2）提高磨漿濃度： 嘗試將磨漿濃度提高到4-6%甚至更高（根據設備允許範圍）。這是解決磨漿產生漿點的最有效手段之一。

（3）增加磨漿強度： 適當減小磨盤間隙、降低通過量（增加停留時間）、提高磨漿壓力（如果可調）。

（4）增加磨漿次數： 讓漿料多次通過磨漿機。

（5）檢查/更換磨片： 確保磨片適用于實驗目的且未過度磨損。

（6）改善纖維潤脹： 使用溫水浸泡漿板或調節漿料溫度。

（7）處理水質： 如懷疑硬水問題，可使用去離子水或軟化水，或添加螯合劑（如DTPA）。

（8）優化化學添加： 調整化學品添加點至磨漿後，確保充分稀釋和混合。

（9）加強混合與攪拌： 在漿料轉移、儲存和取樣過程中保持適度攪拌，防止絮聚。盡快進行後續實驗（如抄片）。

（10）徹底清潔： 實驗前後務必徹底清洗所有設備。

 

總結：

實驗室磨漿後出現漿點，首要懷疑對象是幹漿板疏解不徹底和磨漿濃度過低。務必嚴格按照標准方法進行疏解，並嘗試提高磨漿濃度。其次，檢查磨漿參數是否足夠（間隙、壓力、通過量），磨片狀態以及設備清潔度。通過系統性地回溯操作步驟和參數，通常能找到問題根源並進行有效解決。